Sonsuz dişli krikoların performansı ve ömrü büyük ölçüde çekirdek bileşenlerinin malzeme seçimine bağlıdır. Uygun bir malzeme konfigürasyonu yalnızca yük-taşıma kapasitesini ve iletim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda farklı çalışma koşulları altında aşınma, korozyon ve termal yüklerden kaynaklanan zorlukları da etkili bir şekilde giderir.
Sonsuz dişli genellikle yüksek-mukavemetli bronzdan veya kalay bronzu ve alüminyum bronzu gibi alaşımlı bakırdan yapılır. Bu malzemeler iyi sürtünme-azaltma ve aşınmaya-dirençli özelliklere sahiptir, kayan temasta stabil bir yağ filmi oluşturur, sürtünme katsayısını azaltır ve diş yüzeyinin çizilme riskini en aza indirir. Kalay bronz, düşük-ile-orta hız, hafif-ile-orta yük ortamları için uygundur ve mükemmel korozyon direncine sahiptir; alüminyum bronz daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir ve yüksek yük veya darbe içeren uygulamalar için uygundur. Aşırı ağır yükler veya özel ortamlar için, aşınma direncini ve safralanma önleme özelliklerini daha da artırmak üzere bakır-bazlı toz metalurjisi veya yüzey kaplama işlemleri kullanılabilir.
Sonsuz dişli çoğunlukla yüksek-kaliteli karbon çeliğinden veya 45 çelik, 40Cr ve 20CrMnTi gibi alaşımlı yapı çeliğinden yapılır ve temperleme veya karbürleme ve su verme işleminden geçer. Temperleme genel sağlamlığı ve darbe direncini artırırken, yüzey sertleştirme diş kırılmasını önlemek için çekirdek sağlamlığını korurken diş yüzeyi sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır. Nemli veya aşındırıcı ortamlarda sonsuz dişliler, uzun süreli çalışma stabilitesi sağlamak için uygun yağlama ve sızdırmazlık önlemleriyle birlikte 304 veya 316L gibi paslanmaz çelikten yapılabilir-.
Muhafaza ve destek bileşenleri genellikle gri dökme demir veya küresel grafitli demirden yapılır. Bu malzemeler iyi bir titreşim emilimine, döküm performansına ve maliyet avantajlarına sahiptir ve büyük statik yüklere ve bazı dinamik yüklere dayanabilir. Hafif veya yüksek-sert yapılar için, dökme çelik veya kaynaklı çelik yapılar kullanılabilir, ancak işleme zorluğu ve maliyet faktörleri dikkate alınmalıdır.
Rulmanlar ve şaft parçaları çoğunlukla GCr15 gibi yüksek-karbonlu krom rulman çeliğinden yapılır; bu çelik, su verme ve temperleme sonrasında yüksek sertlik ve yorulma direnci elde ederek iletim sisteminin uzun-dönem istikrarlı çalışmasını sağlar. Anahtarlar, pimler ve diğer bağlantı parçaları genellikle tavlama işlemi, denge gücü ve tokluğu olan 45 # çelikten yapılır.
Malzeme seçiminde yükün niteliği, çalışma hızı, ortam sıcaklığı ve ortam koşulları kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Örneğin, yüksek-sıcaklıktaki çalışma koşulları, ısıya-dirençli çelik seçimini ve yüksek-sıcağa dayanıklı gresle eşleşmeyi gerektirir; oldukça aşındırıcı ortamlarda paslanmaz çelik veya yüzey korozyon önleyici- işlemlere öncelik verilmelidir. Bilimsel ve makul malzeme eşleştirme ve ısıl işlem süreçleri sayesinde sonsuz dişli krikoları, performans sağlarken uzun hizmet ömrü ve yüksek güvenilirlik elde edebilir ve çeşitli endüstriyel iletim sistemleri için sağlam destek sağlayabilir.
